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历史招中标信息6533条
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我公司因生产需要，现对掘进机、自移机尾等设备售后服务进行公开询价，欢迎有意向的供应商参与，现将有关事项公告如下：
一、项目概况与询价范围
1、询价人：****点击查看
2、服务期：3个月
3、其他：报价人可联系技术联系人，自行对项目现状进行调查，就项目相关情况主动向询价人咨询，确认项目范围、设备情况，自行了解可能涉及的相关法律法规，并提供详细的报价文件。
4、询价内容：
| 产品名称 | 数量 | 单位 | 服务期 | 设备所在地区 |
| 掘进机315Q | 1 | 台 | 3个月,人数不少于3人 | 陕蒙地区 |
| 掘进机300M-H2 | 1 | 台 | 3个月,人数不少于4人 | 云贵地区 |
| 掘进机260M | 1 | 台 | 3个月,人数不少于4人 | 云贵地区 |
| 掘进机260Q | 1 | 台 | 3个月,人数不少于3人 | 云贵地区 |
| 移机尾15ZW00 | 1 | 台 | 3个月,人数不少于3人 | 陕蒙地区 |
服务内容详见附件
5、报价时间：2026年9月28日至2026年10月7日。
6、报价文件：需提供企业营业执照、法人代表复印件、法人授权委托书、业绩证明、计划投入该项目相关人员信息、服务方案计划、报价单等。
7、报价文件提交方式：
报价优先采用中国煤科电子采购平台，若供应商注册不及时或平台维护，可用公共邮箱方式报价。
1）盖章版报价文件扫描件于报价截止时间前提交至中国煤科电子采购平台。报价方法：（1）供应商注册，注册之后1个工作日平台审核；（2）审核通过后按照如下流程报价：招标采购管理-在线资料递交-选递交资料-新增网上递交信息-翻到（最下面）资料递交所需材料-上传报价单和资质文件-带*的前面打对勾（标段包信息）-提交。
2）盖章版报价文件扫描件于报价截止时间前提交至公共邮箱****点击查看@tyccri.com
二、供应商资格要求
本次询价实行资格预审，供应商应满足下列资格条件：
1、必须是中华人民**国境内注册的具有独立法人资格的企业，本次询价内容必须在其经营范围内并具备国家、行业要求的相关资质；
2、负责人、主要股东为同一人或者存在控股、管理关系的不同单位不得参与本次报价；
3、具有良好的商业信誉，被列入失信企业“黑名单”或者发生过严重违约行为的企业不得参与本次报价；
4、近三年内在经营活动中没有重大违法记录；
5、本项目不接受联合体报价；
6、供应商业绩要求：供应商近年具有1项类似项目业绩；
近年指：2024年1月1日至响应截止时间（以合同签订时间为准）。
类似项目业绩指：掘锚一体机、掘进机、锚运破等矿山设备的售后服务业绩。
业绩证明需要提供的材料：一个完整的业绩需同时具备：
①合同扫描件或复印件（须至少包含：合同双方盖章页、合同签订日期、承包内容及业绩要求的关键信息等内容）；
②对应项目结算的任意一张有效发票【附发票及对应发票的”****点击查看总局**增值税发票查验平台”（或“****点击查看税务局”）查询结果】。
7、人员要求：报价方从业人员需对该批设备使用工况充分的了解、熟悉，按时按需完成日常检修保养、故障抢修，并做好设备运行、维护、故障处理的记录，提升客户满意度、提升品牌效应；
三、联系方式
询价人：****点击查看
地 址：**省**市**区电子街1号
经 办 人：丁先生 联系电话：0351-****点击查看691 130****点击查看0805
技术联系人：宋先生 联系电话：151****点击查看4723
监督电话：0351-****点击查看166
如有异议，请在报价截止日前上传异议资料至中国煤科电子采购平台。
四、报价单格式：
****点击查看**项目报价单
| 序号 | 项目名称 | 单位 | 数量 | 含税单价（元） | 含税总价（元） | 服务期 | 备注 |
| 1 | 掘进机315Q售后服务项目 | 项 | 1 | ... | ... | 3个月 | |
| 2 | 掘进机300M-H2售后服务项目 | 项 | 1 | 3个月 | |||
| 3 | 掘进机260M售后服务项目 | 项 | 1 | 3个月 | |||
| 4 | 掘进机260Q售后服务项目 | 项 | 1 | 3个月 | |||
| 5 | 移机尾15ZW00售后服务项目 | 项 | 1 | 3个月 | |||
| 合计 |
注：
1. 付款方式：按照合同约定付款方式。
2. 本报价单含税率*%，含**费用。
3. 报价有效期：六个月
报价单位：****点击查看
报价时间：2026年9月*日
报价人：***
联系方式：***
五、附件：
定期检查维修表
| 检修部 分 | 检 修 内 容 和 周 期 | ||||||
| 检修内容 | 每班 | 每天 | 每周 | 每月 | 三个月 | 每半年 | |
| 截割部 | （1）截割滚筒自由转动 | 检查 | |||||
| （2）截齿断裂或磨损 | 更换 | ||||||
| （3）截割滚筒密封件泄漏 | 检查 | ||||||
| （4）截割齿轮箱润滑油 | 检查 | 加油 | 更换 | ||||
| （5）截割电机 | 润滑 | ||||||
| （6）截割滚筒紧固螺栓 | 紧固 | ||||||
| （7）截割电机紧固螺栓 | 紧固 | ||||||
| （8）截割齿轮箱与截割臂紧固螺栓 | 紧固 | ||||||
| （9）限矩器磨损 | 检查 | ||||||
| （10）齿座、衬套磨损 | 检查 | ||||||
| 装载部 | （1）星轮转动自如 | 检查 | |||||
| （2）星轮的磨损情况 | 修补 | ||||||
| （3）铲板的磨损程度 | 检查 | ||||||
| （4）装载部齿轮箱润滑油 | 检查 | 加油 | 更换 | ||||
| （5）装载部电机 | 润滑 | ||||||
| （6）输送回程托辊磨损、松脱 | 检查 | ||||||
| 运输部 | （1）刮板链的磨损 | 检查 | |||||
| （2）刮板链的对中和张紧 | 检查 | ||||||
| （3）刮板链转动 | 检查 | ||||||
| （4）运输机尾摆动灵活 | 检查 | ||||||
| （5）运输机链轮的磨损情况 | 检查 | ||||||
| （6）溜槽底板的磨损情况 | 检查 | ||||||
| （7）弹簧板的损坏情况 | 检查 | ||||||
| （8）输送齿轮箱润滑 | 检查 | 加油 | 更换 | ||||
| 行走部 | （1）履带板损坏 | 检查 | |||||
| （2）履带链张紧 | 检查 | ||||||
| （3）张紧油缸的运动情况 | 检查 | ||||||
| （4）导向轮加油 | 加油 | ||||||
| （5）行走减速箱润滑油 | 加油 | 更换 | |||||
| （6）导杆与履带架之间安装螺栓 | 紧固 | ||||||
| （7）滑道磨损情况 | 检查 | ||||||
| 锚钻系统 | （1）各钻架的各动作灵活 | 检查 | |||||
| （2）链传动张紧 | 检查 | ||||||
| （3）钻架提升机构、钻架间隙 | 调整 | ||||||
| （4）钻套、锁紧盘、加油堵板、 配液板、碰撞阀、黄油嘴、箱体等处的淤泥和落灰 | 清理 | ||||||
| （5）钻架润滑情况 | 检查调节 | ||||||
| 液压系统 | （1）液压油 | 检查 加注 | 更换 | ||||
| （2）液压泵流量和压力 | 试验 | 检查 | |||||
| （3）泵驱动电机 | 润滑 | ||||||
| （4）油缸磨损和损坏、泄漏 | 检查 | ||||||
| （5）阀泄漏 | 检查 | ||||||
| （6）节流单向阀和卸荷阀的设定值 | 检查 | ||||||
| （7）液压管路泄漏 | 检查 | ||||||
| （8）滤油器 | 检查污垢报警 | 更换 | |||||
| （9）液压系统中的磁性物 | 清洁 | ||||||
| （10）液压油箱油位 | 检查 | ||||||
| （11）液压油箱通气阀 | 清洗 | 更换 | |||||
| 除尘系 统 | （1）泥水分离器 | 清洗 | |||||
| （2）滤网 | 清洗 | ||||||
| （3）其它除尘装置工作正常与否 | 检查 | ||||||
| 润滑系统 | （1）润滑泵油位 | 检查 | |||||
| （2）润滑泵压力 | 检查 | ||||||
| （3）自动润滑工作正常与否 | 检查 | ||||||
| （4）润滑泵转速设置 | 检查 | ||||||
| （5）独立润滑点 | 润滑 | ||||||
| 水 系统 | （1）水过滤器 | 清洗 | |||||
| （2）喷嘴 | 检查 | ||||||
| （3）减压阀压力 | 检查 | ||||||
| 电气 | （1）照明 | 检查 | |||||
| （2）电气组件 | 检查 | ||||||
| （3）拖曳电缆 | 检验 | ||||||
| （4）控制箱 | 可 操作 |
| 系统 | （5）控制装置处于 OFF 或中间位置 | 检查 | |||||
| （6）紧急停机开关 | 可 操作 | ||||||
| （7）紧急停机操作 | 核对 | ||||||
| （8）电机泄油口堵塞 | 检查 | ||||||
| （9）控制箱紧固螺栓 | 紧固 | ||||||
| （10）电气连接件紧固、电控箱过热 | 检查 | ||||||
| （11）截割电机电缆磨损 | 检验 | ||||||
| （12）电机绝缘电阻 | 试验 | ||||||
| （13）电机电刷 | 检验 | ||||||
| （14）电机防爆性 | 核对 | ||||||
| （15）所有电缆的绝缘性 | 试验 | ||||||
| （16）压力和温度的监控情况 | 检查 | ||||||
| （17）检查系统错误记录 | 检查 | ||||||
| （18）过载继电器的设定值 | 检查 | ||||||
| （19）所有电气箱体有无粉尘及冷凝水 | 检查 | ||||||
| 其它 | （1）所有铰接销轴 | 润滑 | 磨损 检查 | ||||
| （2）所有齿轮箱 | 取 油样 | ||||||
| （3）齿轮箱过热和有噪音 | 检查 | ||||||
| （4）齿轮箱通气阀 | 清洗 | 更换 | |||||
| （5）注油孔 | 清洗 | ||||||
| （6）盖松动或丢失 | 检查 | ||||||
| （7）部件断裂 | 检查 | ||||||
| （8）易燃材料 | 清除 | ||||||
| （9）碎石、工具、杂物 | 清除 | ||||||
| （10）起动区中有人 | 撤出 | ||||||
| （11）清洗整机 | 清洗 |
基本情况
上次中标企业: 山西****公司
潜在竞争对手: 共
2
个, 其中与甲方合作关系紧密的
0 家
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