【青岛特钢】青岛特钢-炼铁厂烧结机烟气脱硫脱硝系统运行、维护项目

公告-招标公告山东 - 青岛 - 青岛市

发布于 2025-09-10

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青岛特殊钢铁有限公司

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****点击查看对炼铁厂烧结机烟气脱硫脱硝系统运行、维护项目进行供应商公开招募，欢迎符合条件的供应商报名参加。

一、采购项目内容

1.项目名称：炼铁厂烧结机烟气脱硫脱硝系统运行、维护项目

2.采购标的概况及范围：

2.1 为保证3套烧结机脱硫脱硝系统正常、稳定运行，今由甲方委托乙方对脱硫脱硝系统的运行、设备维保进行专业委外总承包，以便**设备的使用寿命，提高设备的运转率，降低故障率。

2.2 运营承包范围：各烧结机主抽风机消音器出口法兰之后烟道开始，包含烟气系统、脱硫塔系统、布袋除尘器系统、吸收剂制备及供应系统、物料循环系统、气力输灰及灰库系统、石膏压榨机系统、工艺水系统、流化风系统、清洁烟气循环系统、GGH烟气换热系统、MGGH降温器系统、MGGH升温器系统、SCR脱硝系统、烟气加热系统、氨水存储及输送系统、氨水蒸发及喷射系统、增压风机系统、电气（含高、低压部分）、控制系统等所有设备（不含主烟囱本体）；供水、供电、电信、仪表、控制系统维修维护；界区内照明、道路、管廊、支架等以及引接各类公辅介质管道的维修维护、厂房及办公区域维护维修、机械设备及电气变配电设备、控制、通讯、照明、防雷、防静电、通风除尘、消防、给排水、热力、安全、节能、环保、隔音降噪、卫生、起重等全部设备设施维修维护。

介质管道以总管之后与系统相接的第一道阀门为界限，电以总受电柜进线上桩为界限。

2.3 乙方负责合同范围内所有设备的维护管理、设备加油、润滑保养维护及更换等并承担费用。包括设备的厂内保养及厂外保养，对于需要出厂到专业厂家保养的设备，乙方应制定详细的保养计划，修理厂家须经甲方认可。

2.4 甲方公司立项的技术改造项目不在运维承包的改造范围内，由甲方负责实施，非条线的改造项目由乙方运维。承包期内的主体设备小型技术改造由乙方负责，但必须经过甲方认可后方可进行实施，且并不免除乙方任何责任。

2.5 特种设备（起重设备、压力容器、消防设施、安全阀）的检验、取证都由甲方负责，日常维护检修由乙方负责。

2.6 仪器、仪表的校验由甲方负责，日常备品备件供货及维护检修均由乙方负责。

2.7 乙方维护管理入口CMES系统，确保系统的安全、正常运行。终端出口装置由甲方负责托管维护。

2.8 乙方承担设备检修维护保养、备品备件、易损易耗品、人工费，负责构筑物的维保、维修。

2.9 运行操作：乙方负责编制脱硫脱硝系统技术操作规程、安全规程、应急预案等，甲方审核批准实施；乙方负责脱硫脱硝系统的运行操作、点检，并做好与甲方烧结主线之间相互协调。

2.10 日常检修、保养：根据甲方检修管理计划及制度编制、实施检修项目。

2.11日常检修：在主作业线不停产情况下，对设备运行的状态跟踪与维护。主要包含日常保养，备件准备，离线修理等内容。同时也包含非计划性检修，可在停机或不停机的情况下开展。

2.12定修（含大中小修）：在规**期，规定时间，对计划检修项目实施标准检修，对设备进行预防性，计划性周期性检查与维护。

2.13保养：75kw及以上电机离线保养由甲方负责（乙方负责电机、联轴器拆、装，所需车辆乙方负责），其它设备的厂内保养由乙方负责。

2.14 油漆、防腐、保温：乙方对所承包范围内的设备、管道、管廊、支架定期进行油漆、防腐、保温，符合甲方设备管理要求（区域整体的防腐美化由甲方统一实施）。

2.15 乙方配合甲方及当地环保部门不定期对设备进行的环保监测，若各项指标达到甲乙双方签定的合同要求，该监测费用由甲方负责，否则该费用由乙方承担，并进行整改直至达到规定要求，并按规定进行考核。

2.16 乙方负责采取必要措施，保证脱硫脱硝除尘系统过程稳定运行，避免脱硫塔塌床、除尘系统逸灰、防止催化剂及GGH堵塞。

2.17 甲方承担所有承包范围内系统设备运行所必须的水、电、气、汽等能源消耗介质费用，不包含在运营总价内，但应控制在甲方能源消耗指标范围内。乙方负责配合甲方做好费用统计和成本分析。

2.18 脱硫剂、调质剂由乙方采购、运输、储存，并防止二次污染，进厂时必须过磅计量；

20%氨水脱硝剂由甲方采购、运输，乙方储存，并防止二次污染。为保证脱硫脱硝除尘系统的正常生产，在本协议中未明确标明由甲方提供的物资均由乙方负责。

2.19脱硫脱硝副产物中固废的处置由甲方负责处置，费用由甲方负责，乙方负责将此副产物清扫，收集，暂存；过程中产生的危废由甲方负责合法处理,费用甲方承担；脱硫废水应采取有效的处理措施，保证符合甲方利用条件。

2.20 乙方负责承包范围(含划片包干)内清洁生产、文明卫生工作。

2.21 乙方负责备品备件及物资供货：设备维护、保养、检修常用的备品、备件、滤袋（原则上选用原材质及技术要求的滤袋，要求三年周期内全部更换）、润滑油、润滑脂、工具、辅材、机具、车辆全部由乙方提供；其中关键备品备件品牌及质量须通过甲方验收认可后方可更换（如滤袋、泵、电机控制系统元件等）。

（附）滤袋材质性能最低要求

滤袋材料的选择考虑耐高温、耐酸碱、耐氧化、粉尘颗粒大小、气布比、粉尘磨损性、清灰方式、抗水解性、防糊袋、安装方式等因素，有效使用寿命不低于三年(或30000小时)，克重610g/m2,材质为PPS+PTFE浸清表面处理，后处理做烧毛、压光、PTFE表面处理等，滤料纤维采用原装进口产品，并具有良好的耐水性，耐化学腐蚀特性。断面为扁形，滤袋的性能、尺寸偏差等应符合《GB12625袋式除尘器用滤料及滤袋技术条件》中的规定。滤袋的缝线孔必须采用硅胶乳液填堵，以保证超低排放的要求。

序号	名称	单位	最低要求
1	滤料		滤料采用PPS+PTFE浸渍表面处理
2	厚度	mm	1.9
3	透气量	L/dm2.min@200Pa	140
4	纵向断裂强度	N/5cm	900
5	横向断裂强度	N/5cm	1200
6	纵向伸长率 200N/5cm	%	≤10
7	横向伸长率 200N/5cm	%	≤10
8	热收缩率200℃, 30min	%	≤1.0%
9	爆破强度	N/cm2	350
10	过滤精度	mg/Nm2	≤10
11	滤料处理工艺		热定型，烧毛压光
12	滤袋缝线		袋头袋底PTFE线，袋身热熔焊接
13	滤袋缝制工艺		高温硅胶密封
14	滤袋抗酸性、抗碱性、抗水解性等化学性能		优
15	后处理		特氟龙表面处理(PTFE乳液渗膜)、高温定型烧毛压光