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历史招中标信息398条
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****点击查看转炉厂2#转炉一次除尘大修工程进行供应商公开招募，欢迎符合条件的供应商报名参加。
一、采购项目内容
1.项目名称：转炉厂2#转炉一次除尘大修工程
2.采购标的概况及范围：转炉厂2#转炉一次除尘大修工程
3.验收技术指标：祥见《转炉厂2#转炉一次除尘大修工程技术协议》附后。
4.建设或交货地点：****点击查看转炉厂
5.项目类型：工程
二、报名资格要求
1.在行政主管部门合法登记注册、具有独立民事责任能力，有依法缴纳税收和社会保障资金的记录，需提交近3个月的缴纳证明，****点击查看公司。
2.****点击查看集团合格供应商对应供货范围供应商，信誉情况良好，应标公司需生产经营状况良好，近两年无不良信誉记录、无行政处罚记录、过往招投标中无廉政违法违纪记录且企业注册资金不低于800万元。
3.资质要求：满足要求的冶金工程总承包、环保工程专业承包资质。
4.业绩要求：提供近3年大型钢铁企业同类业绩≥3份（原件扫描）
5.工期要求：自开工报告之日起11天。
6.未在****点击查看近2年合格供应商禁用名单内。
7.近3年无安全事故记录。
三、咨询和报名
1. 联系方式：
业务联系方式：暴先生135****点击查看7610 报名联系方式：陈工：139****点击查看9196
技术联系人： 柳先生181****点击查看1353
2.报名截止时间：2025年8月30日17:00时。截止时间后报名无效。
3.报名地址： https://beps.****点击查看.com:58080/beps/login.jsp
邮件标题注明：转炉厂2#转炉一次除尘大修项目+供应商名称，邮件提供授权联系人及电话。
四、备注：
本次公开的采购意向是****点击查看招标采购工作的初步安排，具体采购项目情况以正式文件为准。
****点击查看对本公告保留最终解释权。
公告单位：****点击查看
2025年8月26日
附件：转炉厂2#转炉一次除尘大修技术协议
甲乙双方本着平等诚信、互利发展的原则，针对转炉厂2#转炉一次除尘大修项目经双方充分交流协商达成如下技术协议。
1、总则
1.1本技术协议的使用范围仅限于****点击查看转炉厂2#转炉一次除尘大修项目使用。
1.2本技术协议中提出了最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，乙方应保证提供符合本技术协议和国家、行业标准的优质、安全、可靠的产品和施工。
1.3本技术协议作为合同文件附属文件，在合同文件签署后自动生效。
2、基本情况
2.1项目概况：
2.2工作范围: 乙方负责本项目的部分备件供货和除尘器检修及备件更换安装，其中主要包括对项目设备供货、装卸运输、安装调试及售后服务等。
2.3乙方所提供设备保证符合本技术协议书的条文 ，并对所提供设备配置完整性及所有技术性能指标的正确性负责。
3、执行标准
3.1乙方应按现行的国家法律及国家(含行业标准)标准执行，应遵循但不限于以下法律和标准，未列出的有关法律法规、标准规范等都应成为本协议的技术依据。
JB/T5000.1-2007《重型机械通用技术条件 第1部分:产品检验》
JB/T5000. 2-2007《重型机械通用技术条件第2部分:火焰切割件》
JB/T5000. 3-2007《重型机械通用技术条件第3部分:焊接件》
JB/T5000. 10-2007《重型机械通用技术条件 第10部分:装配》
JB/15000.11-2007《重型机械通用技术条件 第11部分:配管)
J/5000.122-2007《重型机械通用技术条件 第12部分:涂装》GB/T985. 1-2008《气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口》
GB/T11345-2013《焊缝无损检测超声检测技术、检测等级和评定》
GB/T1804-2000《一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差》
GB/T1184- 1996《形状和位置公差未注公差值》
GB50205 -2020《钢结构工程施工质量验收标准》
JB/T5911-2016《电除尘器焊接件技术要求》
JB/T8536- 2010《电除尘器机械安装技术条件》
JB/T5908 -2017《电除尘器主要件抽样检验及包装运输存储规范》
JB/T6407-2017《电除尘器设计、调试、运行、维护安全技术规范》
3.2上述行业标准、国家标准如存在不一致时，取高值（有益于甲方的标准）。同时，乙方应将差异情况提交甲方，以便提前研究解决。
4、技术要求
4.1硬件要求：
①阳极板形式 C220
一、二电场阳极板材质 不锈钢00Cr12、厚度2mm
三、四电场阳极板材质 SPCC、厚度2mm
②阴极线形式 锯齿线
一、二电场阴极线材质 不锈钢00Cr12、厚度6mm（激光切割）
三、四电场阴极线材质 Q235、厚度4mm（激光切割）
③进口气流分布板 3层，不锈钢00Cr12，厚度3mm
④出口气流分布板 1层，低碳钢，厚度3mm
4.2指标参数要求：
①链机轨道焊缝＞3mm，间隔500mm
②极板极线间距350±5mm
5、供货范围
5.1乙方供货：
| 序号 | 名称 | 数量 | 单位 | 规格 | 备注 |
| 1 | 自润滑轴承座 | 8 | 套 | 8031-190 | 品牌：恒益轴承，哈轴，瓦轴 |
| 2 | A、B电场阳极板装配（含限位板、弧形横梁、轴固定装置） | 2 | 套 | 阳极板2mm 00Cr12 | |
| 3 | A、B电场阴极线装配 | 2 | 套 | 阴极线6mm 00Cr12 | |
| 4 | A、B电场阴极振打吊挂框架装配 | 4 | 套 | ||
| 5 | A、B电场拨叉振打（含减速机、拨轮机构、保温筒、瓷轴、提升拉杆、导向机构） | 4 | 套 | ||
| 6 | 阳极振打机构 | 1 | |||
| 7 | 斗提机链条 | 660 | 节 | **丽源、**雪浪 | |
| 8 | 斗提机料斗 | 165 | 个 | **丽源、**雪浪 | |
| 9 | 斗提机头轮总成 | 1 | 套 | **丽源、**雪浪 | |
| 10 | 瓷瓶 | 10 | 套 | TSY-9 | |
| 11 | 拨叉瓷轴 | 5 | 套 | TSY-10 | |
| 12 | 刮灰机构短轴（含轴承、轴承座、联轴器） | 1 | 套 | ||
| 13 | 吊挂轴承座 | 16 | 套 | Z11-110 | 品牌：恒益轴承，哈轴，瓦轴 |
| 14 | 保温棉、保温铁皮等 |
5.2上述设备和随机备件均由乙方负责供应。
5.3施工内容
| 序号 | 施工内容 | 单位 | 数量 | 施工要求 | 备注 |
| 1 | 1、粗灰拉链机链条、轨道、头轮箱体、尾轮箱体更换；香蕉弯拉链机链条、轨道更换、更换一台600*600补偿器及一台双层卸灰阀 2、香蕉弯拉链机箱体底部用δ=20mm钢板焊井子架 | 项 | 1 | 拉链机运行平稳，链条无松动，轨道焊缝＞3mm，间隔500mm 双层卸灰阀动作灵敏无卡阻 | 拉链机链条约4吨、拉链机轨道约2.3吨 |
| 2 | EC喷枪更换12支，水、蒸汽管各12根全部更换，蒸发冷更换蒸汽、水切断阀各一台（DN150,DN80)，更换切断阀旁通水管，制作安装氮气阀组（气动切断阀2台、调节阀2台、手动闸阀4台，DN100） | 项 | 1 | 喷枪底座无泄漏 阀门开启灵敏无卡阻 | |
| 3 | 22米除尘管道贴板1米（φ1800） | 项 | 1 | 1、焊缝无虚焊、无泄漏 | |
| 4 | 煤气冷却器喷枪更换16只，补偿器8 ，更换DN350阀门2台，更换DN400阀门1个，煤气冷却器U形水封更换DN500弯头，煤气冷却器入口管道更换1米，煤冷器筒体腐蚀挖补焊接3㎡ | 项 | 1 | 喷枪底座无泄漏 | |
| 5 | 细灰A链链条、轨道更换、补偿器更换两个600*600，头轮箱体更换 ，溜槽重新制作两节，破损补偿器更换 | 项 | 1 | 拉链机运行平稳，链条张进度适中 轨道焊缝＞3mm，间隔500mm | 细灰拉链机链条约3.5吨，轨道约1.7吨 |
| 6 | A斗提机头轮、尾轮、减速机、链条、料斗更换，力矩装置更换，斗提机内旧导向板加固 | 项 | 1 | 运行时无异常声响 | |
| 7 | 内置拉链机轨道、链条更换，防风板加固（6个） | 项 | 1 | 拉链机运行平稳 轨道焊缝＞3mm，间隔500mm | |
| 8 | 泄爆阀更换4台，DN1600、DN2000插板阀各一件、回收杯阀、放散杯阀更换 | 项 | 1 | ||
| 9 | 更换补偿器DN1800（双波纹）、DN2000各一件 | 项 | 1 | ||
| 10 | A、B电场极板、极线更换；A、B电场阴极振打机构整体更换四套（含底座横梁）、A、B电场阴极振打拨叉振打四套；A刮灰短轴及减速机更换，AB刮灰限位减速机制作安装限位底座 | 项 | 1 | 极板极线间距350±5mm | |
| 11 | 更换吊挂轴承16件，刮灰轴承8件 | 项 | 1 | ||
| 12 | CD电场极板极线在线校正，调整间距（350±3），阴极、阳极振打系统大修，振打锤、砧子更换5套，刮刀检查校正加焊，牛腿焊筋板加固，阴极振打机构调整，底座加焊。 | 项 | 1 | 极板极线间距350±5mm | |
| 13 | 更换瓷瓶10件，瓷轴4件 | 项 | 1 | ||
| 14 | 电场A字架销轴更换20件，传动齿轮、联轴器各更换1件 | 项 | 1 | 齿轮齿条传动平稳,无异响、无跳动 | |
| 15 | 电场入口管道更换Φ1800*1m并加焊筋板 | 项 | 1 | ||
| 16 | AB电场、泄爆阀保温恢复 | 项 | 1 | 保温完整美观 | |
| 17 | A1阳极振打机构整体更换 | 项 | 1 | 振打机构运行平稳 | |
| 18 | 电场入口、出口分布板振打机构调整加固 | 项 | 1 | 摆锤可完全达到支架上 | |
| 19 | 金属滤筒喷吹管对中固定，灰仓、灰罐积灰清理，滤筒排水管疏通，泄爆阀加焊修复 | 项 | 1 | 喷吹管对中良好 泄爆阀无泄漏 | |
| 20 | 除尘器设备试车调试，废钢清理 | 项 | 1 | 1、试车满足工艺要求 |
5.4其他需要明确的相关事宜
① 注明材料、备件乙供（含氧气丙烷焊条焊丝等），其余甲供。
② 施工所用水电由甲方免费提供。
③ 涉及安全措施费和不可预见费用由承包单位在本工程项目中自行考虑。
④ 甲方现有的天车可免费协助乙方进行施工，如甲方现有的天车无法满足吊物要求，则由乙方自行负责汽车吊等其他起重设备。其他施工机具、运输车辆（甲供除外）均由乙方自行负责。
⑤ 施工安装现场做好安全告知和施工区域的警戒隔离，现场做好文明施工、日清日洁。
⑥ 现场乙方安排专人监护。
⑦ 检修过程中中标单位在检修工期内严禁私自安排人员撤退直至检修结束，如有特殊情况需向甲方提交书面材料报批，所有检修项目完****点击查看施工队清理现场，经甲方验收合格方可离开。
⑧ 工期: 自开工报告注明的开工之日起11天内(含)完成。
6、资料交付
6.1.所有需经甲方确认的图纸和说明文件，均应由乙方在合同生效后提交给甲方进行审定认可。
6.2甲方审定时有权提出修改意见，凡甲方认为需要修改且经乙方认可的，不得对甲方增加费用。
6.3在未经甲方对图纸作最后认可前，任何采购或加工的材料损失应由乙方单独承担。
6.4完工后的产品应与最后确认的图纸一致，甲方对图纸的确认并不能解除乙方对其图纸的完善性和准确性应承担的责任。
6.5设备在现场安装时，如乙方人员进一步修改图纸，乙方应对图纸重新收编成册，正式递交甲方，并保证安装后的设备与图纸完全相符。并且应保证甲方可按最终版的图纸资料对所供设备进行维护和更换零部件。
6.6乙方应向甲方提供的资料、图纸、试验报告如下表，但不限于表内的内容。
| 序 | 类别 | 资料名称 | 交付时间 | 备注 |
| 1 | 图 纸 类 | 设备结构（外形尺寸）图（包含零部件） | 合同生效后15天内 | |
| 2 | 设备装配图 | 合同生效后15天内 |
6.7对于技术协议中没有提到的，但是工程和设备所必须的图纸和资料，一经发现，乙方应及时免费提供。
6.8图纸的格式：所有图纸均应有标题栏、相应编号、全部符号和部件标志，文字均用中文，并使用SI国际单位制。对于进口设备以中文为主，当甲方对英文局部有疑问时，乙方应进行书面解释。
6.9乙方负责免费提供给甲方全部最终版的图纸、资料及说明书，在设备供货时提供书面文件4份（随箱到现场），同时提供电子文件 1 份，****点击查看工厂公章或签字。
7、安装调试要求
7.1乙方负责产品的运输，并送至甲方指定位置进行卸载。
7.2乙方发货必须提供发运清单，双方人员在卸载过程中按照清单对到货物品的数量、型号、外观进行核对，并签字确认。
7.3在甲方要求的时间内，乙方安排施工人员和技术人员到现场进行安装调试，安装所需机具由乙方负责，甲方提供安装所需的场地及协调人员。
7.4甲方负责免费提供甲方现有的天车协助乙方进行设备的吊运和安装，如甲方现有的天车无法满足吊物要求，则由乙方负责安排其他起重设备进行实施。
7.5调试分为设备单体调试、无负荷联动调试及带负荷联动调试三个阶段，乙方全过程参与调试、甲方安排人员配合，并负责外界条件的准备，当设备性能测试合格后，调试阶段结束。
8、工期要求
8.1乙方在合同生效后15天内，提供一个详尽的进度计划，包括备件制作、材料采购、出厂检验、运输、检修施工安排等，以便于甲方跟踪和确定每部分工作及其进度。
8.2乙方必须保证备件制造进度满足甲方要求，并且按照约定的工期内完成制造和交货。
8.3本项目检修调试时间为11天（以开工之日起算）。
9、验收要求
9.1乙方必须按本附件的技术要求、标准对所提供设备（含所有外购件）质量、规格、数量进行出厂前的检验确认，并出具货物符合协议的检验证书（或合格证）。
9.2设备到达甲方现场后，甲方根据乙方提供清单对货物的质量、规格、数量进行检验、测试，对于有缺陷的设备，乙方应进行更换。实物的到场检验不代表最终验收。
9.3 检修、调试期间，乙方应派专业技术人员到现场对设备安装进行跟踪和负责调试，以保证设备正确使用和通过最终验收。
9.4性能指标验收
① 极板极线间距350±5mm
② 刮灰大轴同轴度±5mm
③ 轨道焊缝＞3mm，间隔500mm
④ 刮刀距壳体小于70mm
⑤ 刮刀至最高点轴销小于5个
⑥ 刮刀电机运行电流小于20A
⑦ 一二电场电压大于48000V，电流大于1000mA
⑧ 三四电场电压大于52000V，电流大于1100mA
9.5质量保证期：检修验收合格后12个月。质保期内若出现质量问题，乙方负责免费维修及更换，造成停炉的按实际停炉时间考核500元/分钟。
10、其他要求
10.1甲方有权在合同产品制造过程中派监造代表，对合同产品的制造、检验、包装等进行检查和监造。乙方有配合监造的义务，在监制工作中及时提供相应的资料和条件。
10.2监造者有权到生产合同产品的车间和部门了解生产信息，并提出监造中发现的问题，监造者将不签署任何质量证明文件。
10.3如有项目内设备经检验不符合技术协议的要求，甲方可以拒收，乙方应更换被拒收的产品，或进行必要的改造使之符合技术协议的要求，甲方不承担上述的费用。
10.4****点击查看工厂试验，包括会签任何试验结果，既不能免除乙方按合同应承担的责任，也不能代替合同产品到达目的地后甲方的检验或验收。
10.5乙方负责对甲方有关操作、维护及管理人员的技术培训，培训内容视甲方需要，甲乙双方应相互配合，以达到有效培训的目的。
10.6甲乙双方均有责任和义务，必须提供相关资料并积极协助对****点击查看政府申请获得退税等优惠政策。
10.7质量保证期内合同产品（含外购部件）出现质量问题，乙方必须及时派遣技术人员给予无偿服务。对由于设计、制造和材料的缺陷而造成本项目设备的任何损坏、缺陷或故障，乙方保证在接到通知后24小时内到达现场负责修理或更换有缺陷的设备。
10.8因乙方责任造成设备问题导致甲方停产，应当赔偿由此给甲方造成的损失，如不能达成共识，按合同法相关条款执行。
10.9产品使用期间，如甲方遇到技术问题，乙方须无偿地提供帮助。
10.10本协议一式四份，甲乙方各两份。
10.11未尽事宜，双方协商解决。
甲方：****点击查看 乙方：
甲方代表： 乙方代表：
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